工作原理
从划切玻璃到分离成片共五个阶段 —— 完整的掰断与卸片工艺流程。
干冰劈裂实景
热冲击劈裂沿划痕线洁净分离玻璃 —— 是机械掰断的精准补充。
为何选择这款掰断台
六大特性，实现洁净分离与省力卸片。
翻转台卸片设计
将玻璃倾斜至竖直位置，可快速、符合人体工学地取下成品，无需在台面上滑动 —— 保护边缘和镀层，同时加快卸片步骤。
气动压力压杆
沿划痕线施加受控向下的力，实现洁净分离，边缘崩边极小 —— 每个循环整片玻璃都可靠掰断。
双十字掰断
气动系统在两个方向安全洁净地分离相对较厚的全切大板 —— 通过减少搬运损伤提高成品率。
气浮输送
硬接线风机可靠性带来无与伦比的气浮稳定性，操作人员可单手定位厚重的玻璃，同时充分保护玻璃表面。
可调掰断压力
适用于 2–19mm 玻璃 —— 从薄镀膜片到厚建筑板 —— 精细的压力控制实现洁净、无崩边分离。
牢固焊接钢架
刚性焊接钢架配工业毛毡台面，在每一个循环中保护玻璃品质，并在多年连续运行中保持精度。
洁净分离，适用 2–19mm
可调节的掰断压力，无论是薄镀膜玻璃还是厚建筑玻璃均能轻松处理 —— 每次循环均无崩边。
技术规格
每一项参数都为实现洁净、无崩边的玻璃分离而设计。
性能对比
自动掰断与传统人工掰断、半自动方案的对比。
瀚为玻璃掰断台 在洁净度（95）、人体工学（92）与通用性（90）方面均领先 —— 实现无崩边分离和快速、省力的卸片。
适用场景
从大批量生产线到轻薄玻璃 —— 一张掰断台，覆盖所有应用。
大批量切割生产线
连续生产
在大批量幕墙和建筑玻璃工厂中，掰断台是分拣前的最后一道工序。气浮输送与一键卸片让生产线从划切到分离全程无需人工干预，与切割生产线产能相匹配。
选择您的配置方案
从气动掰断到全自动智能工厂集成的三种配置。
标准版
气动掰断专业版
气浮自动卸片企业版
智能工厂集成保持高效运转
五项关键保养措施，保护玻璃品质并最大限度提升开机时间。
检查台面和毛毡覆盖层是否有切口、灼烧或压痕。刷掉嵌入的玻璃碎屑。更换有明显损伤的毛毡区域 —— 受损毛毡可能划伤镀膜和 Low-E 玻璃。
检查压缩空气压力（0.5–0.7 MPa），排空过滤器分离器，检查压杆气缸和软管有无泄漏。根据当前玻璃厚度范围校准掰断压力。
检查硬接线气浮风机和轴承是否有磨损、振动或噪音。清洁风机的进气口和过滤器中的玻璃粉尘。确认台面气浮分布均匀。
检查翻转台倾斜机构、铰链和液压/气动执行器。检查防止操作人员在掰断区时倾斜的安全联锁。使用批准型号的润滑油润滑枢轴点。
对机架、压杆、气浮台面和倾斜机构进行全面机械检查。检查所有电气连接和安全系统，包括安全光幕和急停。如有可用版本则更新 PLC 软件。
常见问题
关于玻璃掰断台，您需要了解的一切。
标准台面可处理最大 6100×3300mm（约 20×10 英尺）、最小 300×300mm 的玻璃。可根据特殊生产规格定制台面尺寸。
带划痕的玻璃被输送到台面上，气动压力压杆沿划痕线施加受控向下的力。压力可在 50–300 kg 范围内调节，以处理 2mm 至 19mm 厚度的玻璃，实现边缘崩边极小的洁净分离。
翻转台将整片玻璃倾斜至竖直位置，便于快速、符合人体工学地取下成品面板。这无需在台面上滑动玻璃，保护边缘和镀层，同时加快卸片步骤。
可以。掰断台专为 CNC 切割生产线的模块化配套设计。通过标准电动辊筒输送机或气浮台连接，我们的工程师在安装期间提供集成支持，确保与您的现有设备无缝衔接。
可以。可调气动压力压杆可处理 2–19mm 的玻璃。双十字掰断系统洁净分离全切厚板，同时精细压力控制保护脆弱的薄片和镀膜玻璃。
每台设备均包含掰断区四周的安全光幕、用于手动操作的双掌按钮、多个位置的急停按钮，以及所有检修门和翻转台机构上的安全联锁。系统符合 CE 安全标准。
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